TaC húðaðir hálfmánarhlutar fyrir LPE
Stutt smáatriði:
1. Önnur nöfn: TaC húðaður grafíthluti, CVD tantalkarbíð húðaður viðnámsnemi fyrir SiC epitaxíu.
2. Notkun: Varahlutir fyrir SiC epitaxy grafít, SiC epitaxial vöxtur eins og MOCVD, LPE.
3. Eiginleikar: Tantalkarbíð (TaC) hefur bræðslumark allt að 3880°C. Það getur virkað í langan tíma við hitastig allt að 2000 gráður á Celsíus.
Lýsing
Vara Yfirlit
Hálfmánahlutar húðaðir með tantalkarbíði (TaC) eru lykilíhlutir sem eru hannaðir fyrir epitaxialbúnað úr kísilkarbíði (SiC), svo sem LPE-búnað, til að vernda hvarfklefa og bæta stöðugleika ferla í umhverfi með miklum hita og tæringu. Í samanburði við hefðbundnar húðanir úr kísilkarbíði (SiC) hafa tantalkarbíðhúðanir orðið aðaluppfærslulausnin fyrir nýja kynslóð epitaxialbúnaðar úr hálfleiðurum vegna framúrskarandi hitaþols, efnaóvirkni og hitastöðugleika.
upplýsingar
| Eðliseiginleikar TaC húðunar | |
| Þéttleiki | 14.3 (g/cm³) |
| Sérstök losun | 0.3 |
| Varmaþenslustuðull | 6.3 10-6/K |
| hörku (HK) | 2000 HK |
| Resistance | 1 × 10-5 Óm*cm |
| Hitastöðugleiki | <2500 ℃ |
| Grafítstærð breytist | -10~-20um |
| Húðun þykkt | ≥20um dæmigert gildi (35um±10um) |
Umsóknir
Umsóknarsviðsmynd og gildi
Tantalkarbíðhúðaðir hálfmánahlutar eru aðallega notaðir í eftirfarandi lykiltilfellum:
SiC epitaxial vaxtarbúnaður: í LPE (vökvafasa epitaxial), CVD (efnafræðilegri gufuútfellingu) og öðrum ferlum, sem verndandi þáttur í hvarfhólfinu, til að tryggja einsleitni við hátt hitastig og samræmi í ferlinu.
Framleiðsla þriðju kynslóðar hálfleiðara: hentugur til framleiðslu á breiðbandsgaps hálfleiðurum með epitaxial lögum eins og kísillkarbíði (SiC) og gallíumnítríði (GaN), til að mæta þörfum hágæða epitaxialplata fyrir rafknúin ökutæki, 5G fjarskipti og flug- og geimferðatæki.

Samanburður við hefðbundna kísilkarbíðhúðun
| Tantalkarbíð (TaC) húðun | Hefðbundin kísilkarbíð (SiC) húðun |
| Hámarksþolanlegur hiti >2000°C | ~ 1600 ° C |
| Framúrskarandi hitastigsþol | Lágt efnafræðilegt tæringarhlutfall (óvirkt umhverfi) hátt (auðvelt að hvarfast við Cl/H₂) |
| Hámarksþolanlegur hiti >2000°C | Þjónustutími lengist um 2-3 sinnum samkvæmt hefðbundnum aðferðum. |

Tækniþróun og nýsköpun í ferlum
Tantalkarbíðhúðunin er framleidd með fyrstu efnafræðilegri gufuútfellingu (CVD) eða eðlisfræðilegri gufuútfellingu (PVD), sem tryggir þétta húð án galla og einsleita og stýrða þykkt (venjulega 50 μm). Fyrir sérstakar þarfir hálfleiðarabúnaðar er einnig hægt að nota stigulsdópunartækni til að hámarka viðloðun milli húðunar og undirlags og bæta enn frekar þreytuþol gegn hitauppstreymi.
Samkeppnisforskot
Helstu kostir tantalkarbíðhúðunar
Frábær stöðugleiki við mikinn hita:
Tantalkarbíð (TaC) hefur bræðslumark allt að 3880°C (mun hærra en 2700°C kísillkarbíðs) og viðheldur byggingarheild við hitastig yfir 1800°C. Þessi eiginleiki gerir það frábært í ferlum við mjög háan hita fyrir SiC epitaxial vöxt (eins og MOCVD, LPE), og kemur í veg fyrir húðunarbilun vegna hitaspennu eða fasabreytinga.
Frábær efnaóvirkni:
Í ferlinu við SiC epitaxial eru oft virkar lofttegundir sem innihalda kísill (Si), vetni (H₂) og halógen (Cl) í hvarfklefanum. Tæringarþol tantalkarbíðhúðunarinnar gegn slíkum lofttegundum er marktækt betra en tæringarþol kísillkarbíðs, sem getur dregið á áhrifaríkan hátt úr hliðarviðbrögðum milli húðunarinnar og hvarfgassins og þar með dregið úr hættu á agnamengun og bætt gæði epitaxiallagsins.
Lágt hitauppstreymisstuðull samsvörunar:
Varmaþenslustuðull tantalkarbíðs (~6.3 × 10⁻⁶/K) er nálægt því sem er hjá grafítundirlagi (~4.2 × 10⁻⁶/K), sem getur dregið úr álagi á viðmótið vegna varmaþenslu, komið í veg fyrir sprungur eða flögnun húðarinnar og lengt líftíma íhlutsins.
Lækkaðu viðhaldskostnað og aukið framleiðni:
Hefðbundnar SIC húðanir oxast auðveldlega eða hvarfast við vinnslulofttegundir við hátt hitastig, sem krefst tíðra niðurtíma vegna viðhalds. Ending tantalkarbíðhúðunarinnar getur lengt viðhaldsferlið verulega, dregið úr niðurtíma búnaðar og lækkað heildarkostnað um meira en 30%.

EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ





