Ⅰ. Hver eru notkunarsvið kísilkarbíð keramikafurða?

Kísilkarbíð (SiC) keramik eru mikið notuð í kjarnaíhlutum lykilvinnslubúnaðar í hálfleiðara- og sólarorkuiðnaði vegna framúrskarandi hitaþols, tæringarþols, mikillar varmaleiðni og lágs varmaþenslustuðuls. Eftirfarandi eru sérstök notkunarsvið dæmigerðra vara:

Kísilkarbíðbátur

Aðgerð:

SiC-bátur er venjulega notaður til að flytja skífur (eins og kísilskífur eða kísilkarbíðskífur) til flutnings og staðsetningar í háhitaferlum.

Umsóknaraðstæður:

Hálfleiðaravinnslusvið: Í dreifingarofnum og oxunarofnum þarf báturinn að starfa stöðugt í langan tíma í háhitaumhverfi yfir 1000°C til að forðast aflögun eða mengun á skífunni vegna hitastreitu.

Ljósvirkjunariðnaður: Í PECVD-búnaði (plasma-enhanced chemical vapour deposition) er báturinn notaður til að styðja við kísilþynnur til að setja kísilnítríð-endurskinsfilmu og þarf að þola hátíðni plasmaárásir og hátt hitastigsumhverfi.

Kísilkarbíð ofnrör (SiC viðbragðsrör)

Virkni: Sem kjarnaþáttur í háhitaviðbragðsklefanum veitir það einsleitt hitastigssvið og efnafræðilega óvirkt umhverfi.

Umsóknaraðstæður:

Hálfleiðaraiðnaður: Í oxunarofni þarf ofnrörið að vera stöðugt í langan tíma í súrefnis- eða vatnsgufuumhverfi til að koma í veg fyrir losun óhreininda vegna oxunar eða tæringar.

Ljósvirkjun: Í dreifiofni er ofnrörið notað fyrir fosfórdreifingarferli (eins og undirbúning PERC-frumna) og það er nauðsynlegt að standast tæringu súrs gass í POCl₃ andrúmsloftinu.

Cantilever spaða og bátshaldari

Virkni: Snúningsspaðinn er notaður til að flytja kristalbátinn sjálfkrafa og bátahaldarinn er notaður til að festa staðsetningu kristalbátsins.

Umsóknaraðstæður:

Í ferlinu með hálfleiðaraþráða þarf sveigjanlegi spaðinn að viðhalda miklum vélrænum styrk við hraða lyftingu og lækkun til að koma í veg fyrir brot vegna hitaþreytu; bátahaldarinn þarf að viðhalda rúmfræðilegri nákvæmni við hátt hitastig til að koma í veg fyrir frávik frá þráðnum.

Ⅱ. Hverjar eru notkunarleiðbeiningar kísilkarbíðefna í sólarorku- og hálfleiðaraiðnaði?

Helstu notkunarsvið kísilkarbíðs keramikafurða eru einbeitt í ferlatengingum tveggja gerða búnaðar:

Árangursvísar	Grafít efni	Kísilkarbíð efni
Hár hitastig stöðugleiki	Auðvelt að oxa (>500°C krefst húðunarverndar)	Andoxunarvörn (þolir 1600°C oxandi andrúmsloft í langan tíma)
Chemical inertness	Auðvelt að tærast af súrum lofttegundum (eins og Cl₂, POCl₃)	Þol gegn sýru- og basatæringu (þar með talið sterkum ætandi miðlum eins og HF, HNO₃)
Hætta á agnamengun	Auðvelt að mynda rykmengun, sem leiðir til galla í skífum	Þétt yfirborð, engin hætta á að agnir losni
Vélrænn styrkur	Auðvelt að afmynda við háan hita (hár hitaþenslustuðull)	Mikil hörku (Mohs hörku 9.2), sterk hitaáfallsþol
Hitaleiðni	Anisotropy, mikil hætta á staðbundinni ofhitnun	Mikil varmaleiðni (120 W/m`K), jafnt hitastigsvið

Ljósvökvaiðnaður

PECVD ofn: notaður til að setja endurskinsvörn (eins og kísillnítríð). Kísilkarbíðhlutar þurfa að standast jónaárásir af völdum glóútblásturs í plasmaumhverfi við 400~500°C, en forðast um leið mengun filmunnar.

Dreifingarofn: notaður fyrir fosfór/bór dreifingu til að mynda PN tengingar. Kísilkarbíð ofnrör þurfa að standast tæringu frá POCl₃ eða BBr₃ lofttegundum við 800~1000°C og tryggja einsleitni í blöndun.

Hálfleiðaraiðnaður

Dreifingarofn og oxunarofn:

Dreifingarofn: notaður til glæðingarferlis eftir jónaígræðslu. Kísilkarbíðkristallbátar þurfa að forðast að losa málmóhreinindi (eins og Fe, Ni), annars veldur það aukinni lekastraumi í skífum.

Oxunarofn: Ræktun kísildíoxíðlaga í þurru eða röku súrefnisumhverfi. Kísillkarbíðofnrör þurfa að viðhalda lágu súrefnisgegndræpi við háan hita, 1200°C, til að koma í veg fyrir ójafna þykkt oxíðlagsins.

Ⅲ. Hverjir eru kostir kísilkarbíðsefna umfram grafít?

Þótt grafítefni hafi þá kosti að vera lágur kostur og auðveld í vinnslu, eru þau mun lakari en kísillkarbíð í eftirfarandi lykileiginleikum:

Sérstök málsgreining:

Samkvæmt raunverulegri framleiðslutölfræði Veteksemicon þarf að skipta um grafítbátinn í hálfleiðara dreifingarofni á 3 mánaða fresti, en kísilkarbíðbáturinn getur enst í meira en 2 ár og afköst skífunnar aukast um 5% ~ 10%.

Samkvæmt framleiðslugögnum sem Semixlab lætur í té, getur kísilkarbíðs-spaða aukið skilvirkni rafhlöðunnar um 2%~5% í sólarorku PECVD ferlinu vegna skorts á agnumengun.

Ⅳ. Af hverju að velja Semixlab?

Semixlab er leiðandi framleiðandi og birgir í Kína sem hefur einbeitt sér að rannsóknum á grafít- og SiC-yfirborðshúðun í 20 ár. Eftir áralanga tæknirannsóknir og þróun getur SiC-húðunarferli okkar náð meira en 99.98% hreinleika og við getum einnig sérsniðið kísilkarbíðvörur með mismunandi hreinleika og verði í samræmi við notkunaraðstæður þínar. Ef þú þarft vöru með meiri hreinleika, svo sem beina snertingu við hálfleiðaraplötur, getum við boðið upp á CVD SiC-húðun, CVD TaC-húðun og aðrar aðferðir á yfirborði undirlagsefnisins til að uppfylla ýmsar strangar tæknilegar kröfur þínar.